UNLP
Planilla de Actividades Curriculares
Código: M1601
Taller de Materiales
Última Actualización de la Asignatura: 18/08/2017

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CARRERAS PARA LAS QUE SE DICTA

Carrera Plan Carácter Cantidad de Semanas Año Semestre
03026 - Ingeniería en Materiales 2018 Obligatoria
Totales: 0
Clases:
Evaluaciones:
1ro
-

CORRELATIVIDADES

CORRELATIVIDADES
Ingeniería en Materiales - Plan 2018
PARA PROMOCIONAR
(-NOCOD) NO TIENE CORRELATIVA

INFORMACIÓN GENERAL 

Datos Generales

Área: Materiales

Departamento: Mecanica

Tipificación: Complementarias (CO)

Ingeniería en Materiales - 2018 plegar-desplegar

CARGA HORARIA

HORAS CLASE
TOTALES: 48hs SEMANALES: 3 hs
TEORÍA
16.0 hs
PRÁCTICA
32.0 hs
TEORÍA
1 hs
PRÁCTICA
2 hs

FORMACIÓN PRÁCTICA
Formación Experimental
30.0 hs
Resol. de Problemas abiertos
0.0 hs
Proyecto y Diseño
0.0 hs
PPS
0.0 hs

TOTAL COMPUTABLES HORAS DE ESTUDIO ADICIONALES A LAS DE CLASE (NO ESCOLARIZADAS)

48.0 hs


0.0 hs


PLANTEL DOCENTE

OBJETIVOS

Los objetivos generales de la asignatura son brindar al alumno: a) una introducción y orientación sobre la carrera ingeniería en materiales y los posibles ámbitos laborales. b) información general sobre los distintos tipos de materiales existentes, tecnologías de tratamientos, fabricación y caracterización de los mismos. En particular, se pretende que el alumno comprenda la importancia de las materias básicas en la formación del ingeniero.

PROGRAMA SINTÉTICO

1. SISTEMAS DE MEDICIÓN Metrología: Uso de instrumental de medida. Pirometría: Utilización de distintos tipos de instrumentos y dispositivos para medir y registrar la temperatura en materiales sólidos y líquidos. 2. CARACTERIZACIÓN DE MATERIALES Macrografía: Estructura y calidad del material reveladas por macroataque. Micrografía: Preparación de muestras. Observación de muestras en microscopio óptico. Ensayo de tracción, impacto y dureza. Normas de aplicación y descripción de los ensayos. 3. TECNOLOGÍAS DE TRATAMIENTO Y FABRICACIÓN DE MATERIALES Tratamientos térmicos: Utilización de distintas condiciones para la realización de tratamientos térmicos. Fundición: Moldeo, fusión y tratamiento del baño líquido. Soldadura: Clasificación de los diferentes métodos de unión de materiales. Concepto de soldadura. Clasificación de los diferentes procesos de soldadura. Laminación: Laminación en frío y en caliente. Propiedades mecánicas. 4. ANALISIS DE FALLAS 5. SISTEMAS DE CALIDAD

PROGRAMA ANALÍTICO 

Año: 2018, semestre: 1

Vigencia: 22/06/2017 - Actualidad

Unidad Temática I – SISTEMAS DE MEDICIÓN
• Metrología: Uso de instrumental de medida, calibres interior y exterior, micrómetros, comparadores, etc. Errores.
• Pirometría: Utilización de distintos tipos de instrumentos y dispositivos para medir y registrar la temperatura en materiales sólidos y líquidos. Uso y calibración de termocuplas, potenciómetros, adquisidores de datos, programadores y controladores de temperatura. Otras técnicas de medida de temperatura.
Unidad Temática II – CARACTERIZACIÓN DE MATERIALES
• Macrografía: Estructura y calidad del material reveladas por macroataque. Estructuras de solidificación, de deformación plástica, de tratamientos térmicos y de soldaduras. Discontinuidades y defectos en productos metálicos. Selección y preparación de muestras. Equipamiento para macroataque. Reactivos recomendados para diferentes materiales y procedimientos de ataque. Interpretación de resultados.
• Micrografía: Criterios de selección, extracción y preparación de muestras. Reactivos químicos de uso metalográfico, su preparación y acción. Uso del Banco Metalográfico. Observación de muestras en microscopio óptico. Micrografias Blanco y negro. Micrografías color.
• Ensayo de tracción, impacto y dureza. Normas de aplicación, descripción del ensayo y propiedades obtenidas.
Unidad Temática III – TECNOLOGÍAS DE TRATAMIENTO Y FABRICACIÓN DE MATERIALES
• Tratamientos térmicos: Utilización de distintas condiciones (temperatura, tiempo y medios de enfriamiento) para la realización de tratamientos térmicos en diferentes materiales verificando los cambios de propiedades mecánicas mediante ensayos de dureza.
• Fundición: Moldeo en arena de piezas con diferentes dificultades. Fusión de una aleación de aluminio y tratamiento del baño líquido. Llenado de moldes, corte y rebabado de las piezas obtenidas.
• Soldadura: Clasificación de los diferentes métodos de unión de materiales. Concepto de soldadura. Identificación de la soldadura como método de fabricación. Clasificación de los diferentes procesos de soldadura. Soldadura por fusión. Ejecución de soldaduras utilizando los procesos de soldadura: manual con electrodo revestido (SMAW), bajo protección gaseosa y electrodo consumible (GMAW-FCAW), bajo protección gaseosa y electrodo no consumible (GTAW).
• Laminación: Laminación en frío y en caliente. Propiedades mecánicas. Recocido. Cambio de propiedades. Práctica de laminación. Determinación de la deformación.
Unidad Temática IV - ANALISIS DE FALLAS
• Tipos de fallas. Relación con el diseño y producción de componentes. Principales modos de fallas metalúrgicas. Secuencia general de análisis y ensayos. Metodología de investigación.
Unidad Temática V - CALIDAD
• Sistemas de calidad, procedimientos y auditorías. Sistemas de Calidad en Laboratorios. Sistema Nacional de Normas, Calidad y Certificación. Definición y tipos de normas. Organismos de acreditación y certificación.

BIBLIOGRAFÍA

Año: 2018, semestre: 1

Vigencia: 22/06/2017 - Actualidad

-ASM Metals Handbook: Macroetching, Volume 8, 8th Ed. / Ohio ASM International, 1983.
-ASM Metal Handbook: Metallography and Microstructures, Volume 9, 9th Ed. / Ohio: ASM International, 1985.
-Smith W.F., Ciencia e Ingeniería de Materiales, Mc Graw Hill, 2004.
-Callister W.D., Introducción a la Ciencia e Ingeniería de Materiales, Reverté, 1997.
-Shackelford J.F., Introducción a la Ciencia de Materiales para Ingenieros, Prentice Hall, 2010.
-Apuntes de la cátedra.

ACTIVIDADES PRÁCTICAS

1. LABORATORIO DE PREPARACIÓN DE MUESTRAS METALOGRÁFICAS Y OBSERVACIÓN EN EL MICROSCOPIO OPTICO. Carga horaria prevista: 6 hs. (3 hs. de preparación de muestras y 3 hs. de observación en el microscopio óptico).
2. LABORATORIO DE TRATAMIENTOS TÉRMICOS. Carga horaria prevista: 3 hs.
3. LABORATORIO DE METROLOGÍA Y SISTEMAS DE MEDICIÓN DE TEMPERATURA. Carga horaria prevista: 3 hs.
4. LABORATORIO DE LAMINACIÓN. Carga horaria prevista: 3 hs.
5. ENSAYO DE DUREZA, TRACCIÓN E IMPACTO. Carga horaria prevista: 3 hs.
6. LABORATORIO DE SOLDADURA. Carga horaria prevista: 3 hs.

METODOLOGÍA DE ENSEÑANZA

La materia se dicta una vez por semana, con tres horas de clase correspondientes a contenidos teórico-prácticos.
Al comienzo de cada unidad habrá una pequeña exposición por parte de los docentes, en la que se realizará una introducción y se destacarán los puntos más importantes de la misma. Esta actividad se complementará con la realización de los respectivos laboratorios y/o visitas a plantas industriales.
Además, cada alumno, en forma individual o en grupo según lo establezca la Cátedra, deberá desarrollar uno o más trabajos especiales que deberá exponer y discutir ante el resto de la clase.

SISTEMA DE EVALUACIÓN

La asistencia a clase y la presentación de los informes de laboratorio, formarán parte de la evaluación continua. Al finalizar la asignatura, los alumnos deberán elegir un tema del programa y realizar una monografía y defensa oral del mismo.
Aprobarán la asignatura en forma directa los alumnos que hayan alcanzado un promedio de calificaciones -entre las asistencias, informes de laboratorio y trabajos especiales- igual o superior a seis (6).
El alumno que no haya aprobado la asignatura por el régimen de promoción directa y posea una calificación mínima de cuatro (4) puntos en los aspectos prácticos de la asignatura, estará habilitado para rendir examen final según lo previsto por la Ordenanza Nº 28/02.


MATERIAL DIDÁCTICO

Apuntes desarrollados por la cátedra
Preparación de muestras metalográficas (7 pág.)
Microscopía óptica (3 pág.)

ACTIVIDAD LABORATORIO-CAMPO


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