
                    ELABORACION DE METALES II 1990

     1. PLASTICIDAD. GENERALIDADES. REVISION. DEFINICION DE TENSION,
DEFORMACION Y VELOCIDAD DE DEFORMACION. TENSORES. ENSAYOS MECANICOS:
TRACCION, COMPRESION, TORSION, EMBUTIDO. CRITERIOS DE FLUENCIA PLASTICA.
TENSION DE FLUJO PLASTICO. TENSION Y DEFORMACION EQUIBALENTES. EFECTO
BAUSCHINGER. RECUPERACION ELASTICA. ESTADOS DE TENSION Y DEFORMACION EN LOS
DIFERENTES PROCESOS DE ELABORACION PLASTICA. ANASOTROPIA PLASTICA Y
CRISTALOGRAFICA: SU RELACION. ANISOTROPIA MECANICA. INESTABILIDAD PLASTICA.
FRACTURA. 

     2. METALURGIA DE LA ELABORACION PLASTICA. GENERALIDADES. DEFORMACION
EN FRIO Y EN CALIENTE: CONSECUENCIAS PARA EL METAL Y SUS PROPIEDADES.
RECUPERACION Y RECRISTALIZACION ESTATICA Y DINAMICA. DEFOMACION EN CALIENTE
EN ZONAS MONO Y BIFASICAS. CONCEPTO DE ELABORACION TERMOMECANICA. CONCEPTO
DE LAMINADO CONTROLADO. RELACION MICROESTRUCTURA-PROPIEDADES: DUCTILIDAD
EN CALIENTE.

     3. LAMINACION. DEFINICION Y CONCEPTO. PROPIEDADES QUE SE OBTIENEN POR
LAMINACION. CLASIFICACION DE LOS EQUIPOS LAMINADORES POR SU FUNCION, POR
EL PRODUCTO QUE LAMINAN, POR SU FORMA Y DISPOSICION. EVOLUCION DE LOS
EQUIPOS LAMINADORES Y TENDENCIAS MODERNAS DE LOS MISMOS. CILINDROS DE
LAMINACION: TIPOS DE CILINDROS. TORNEADO Y RECTIFICACION DE CILINDROS.
CANPAĽA DE CILINDROS. SOLICITACIONES ACTUANTES SOBRE UN CILINDRO EN
OPERACION. FATIGA DE LOS CILINDROS. LAMINACION EN CALIENTE DE PLANOS.
DESCRIPCION GENERAL. HORNOS DE PRECALENTAMIENTO. LAMINACION. VARIACIONDE
TEMPERATURA Y VELOCIDAD. CONSTANCIA DE FLUJOS: CONSTANTE DE LA LAMINADORA.
SECUENCIAS DE REDUCCION. OPERACIONES POSTERIORES. DEFECTOS. LAMINACION DE
CHAPAS EN FRIO. DESCRIPCION GENERAL. CARACTERISTICAS NECESARIAS DE LA
MATERIA PRIMA LAMINADA EN CALIENTE. PROCESADO. TREN TANDEM, VARIABLES EN
JUEGO, ARRANQUE Y PUESTA EN REGIMEN. CONTROL DE ESPESOR Y PLANITUD.
DISTRIBUCION DE LAS REDUCCIONES Y LA POTENCIA. VELOCIDADES DE LAMINACION.
RECOCIDO. LAMINADO DE TEMPER. SENSORES. INSPECCION, ACONDICIONADO.
PROPIEDADES DESARROLLADAS POR EL PROCESO Y SU CONTROL. CALIDADES DE CHAPAS
OBTENIDAS POR ESTE METODO: COMPOSICION, PROPIEDADES. CARACTERIZACION DE LA
CALIDAD. USOS. DEFECTOS. NORMAS. PROCESO INTEGRADO DE RECOCIDO CONTINUO.
OTROS PROCESOS. LAMINACION DE NO PLANOS: CALIBRADOS. DIVERSOS TIPOS DE
PASADAS: ABIERTAS, CERRADAS, ENCAJONADAS. CALCULO DE LAS SECCIONES EN LAS
SECUENCIAS MAS COMUNES. CALIBRADOS USADOS PARA LA OBTENCION DE LOS PERFILES
COMERCIALMENTE MAS IMPORTANTES: REDONDOS, CUADRADOS, HEXAGONOS, PLANCHUE-
LAS, ANGULOS, T, U, DOBLE T, RIELES. 

     4. TEORIA DE LAMINACION. GENERALIDADES SOBRE DIVERSAS TEORIAS.
PARAMETROS DE LAMINACION. ARCO DE CONTACTO. RESISTENCIA A LA DEFORMACION
EN CALIENTE Y EN FRIO. VELOCIDAD DE DEFORMACION. DISTRIBUCION DE PRESIONES
EN EL ARCO DE CONTACTO: CASO DE PLACAS PLANAS. INFLUENCIA DEL COEFICIENTE
DE ROCE COULOMBIANO, Y DE LA RELACION DIMENSIONAL DE LA ZONA DE CONTACTO.
COLINA DE ROCE. PRESION Y FUERZA SEPARATRIZ EN LAMINACION: ECUACION
SIMPLIFICADA, ECUACION DE VON CARMAN, SOLUCION COMPLETA DE OROWAN:
SIMPLIFICACIONES Y TEORIAS DERIVADAS DE ELLLA. PUNTO NEUTRO Y ANGULO
NEUTRO. DESLIZAMIENTO DELANTERO Y TRASERO. FRICCION ADHERENTE, DESLIZANTE
Y MIXTA. TENSION TRASERA Y DELANTERA. FACTORES QUE AFECTAN LA RESISTENCIA
A LA DEFORMACION Y LA COLINA DE ROCE. ENSANCHAMIENTO EN LAMINACION.
APLASTAMIENTO DE CILINDROS: FORMULA DE HITCHCOCK.

     5. FUERZA SEPARATRIZ, TORQUE Y POTENCIA EN LAMINACION. FORMULAS DE
ENSANCHAMIENTO: RANGO DE APLICACION DE CADA UNA. FORMULAS DE CALCULO DEL
ANGULO NEUTRO Y METODO DE SIEBEL. FORMULAS Y METODOS GRAFICOS PARA LA
DETERMINACION DE FUERZA SEPARATRIZ, TORQUE Y POTENCIA: EKELUND, OROWAN-
PASCOE, SINMS, COOK, MC CRUM PARA EL LAMINADO EN CALIENTE; SKF, BLAND-FORD
Y ELLIS PARA EL LAMINADO EN FRIO. SU RANGO DE APLICACION. PLANCHUELA
EQUIVALENTE: METODOS DE LENDL Y WUSATOWSQUI.

     6. FORJA. DEFINICION Y CONCEPTO. METODOS DE FORJA. OPERACIONES
FUNDAMENTALES DE FORJA: ESTIRADO, RECALCADO, PUNZONADO, EMBUTIDO, RANURADO,
CORTE DEGUELLO, ACODADO, CURVADO. FORJA LIBRE Y FORJA POR ESTAMPA.
OPERACIONES PREVIAS AL FORJADO: CALCULO DE LA PREFORMA. DEFECTOS.
MATERIALES QUE SE FORJAN. PROPIEDADES COMPARADAS CON PIEZAS FUNDIDAS.
DISEĽO DE LA PIEZA FORJADA: CONTRACCION, ANGULO DE SALIDA. ETAPAS DE
FABRICACION. TRATAMIENTOS TERMICOS. ENSAYOS DE FORJABILIDAD. PROCESOS
ESPECIALES DE FORJA. 

     7. TREFILACION. DEFINICION. CONDICION DE TREFILACION. MATERIALES
TREFILADOS: ACEROS, COBRE. PROCESO. DECAPADO. TERFILACION SECA Y HUMEDA.
BANCOS DE TREFILAR: COMPONENTES. RECOCIDO COMUN Y BRILLANTE. ZINCADO. TIPOS
DE TEMPER. PATENTADO. CALCULO DE REDUCCIONES Y RECOCIDOS INTERMEDIOS.
REDUCCIONES. PROPIEDADES. TERFILACION DE TUBOS. TRATAMIENTOS TERMICOS.
DEFECTOS.

     8. CONFORMADO PLASTICO DE PIEZAS EN FRIO. CONCEPTO. GENERALIDADES.
DESCRIPCION GENERAL DEL PROCESO. MATERIALES QUE SE CONFORMAN. APLICACIONES.
OPERACIONES BASICAS DE CONFORMADO. OPERACIONES COMBINADAS MAS COMUNES.
TENSIONES Y DEFORMACIONES ACTUANTES. ETAPAS. FUERZAS Y PRESIONES NECESA-
RIAS. PARAMETROS DE CONTROL. LUBRICACION. RELACION ENTRE RECORTE PLANO Y
PIEZA EMBUTIDA. CARACTERIZACION DE LA CAPACIDAD DE CONFORMADO: ENSAYOS
SIMULATIVOS Y NO SIMULATIVOS. R, N, AR. ESTUDIOS DE DISTRIBUCION DE
DEFORMACIONES EN PIEZAS CONFORMADAS. DEFECTOS EN CONFORMADO Y SU CONTROL. 

     9. EXTRUSION. CONCEPTO. METODO DIRECTO E INVERSO. PRESION DE
EXTRUSION. VELOCIDAD DE EXTRUSION. FLUJO DE METAL EN EXTRUSION. DEFECTOS.
PARAMETROS DE EXTRUSION. ANALISIS TEORICO DE LA PRESION DE EXTRUSION.
METALES QUE SE EXTRUDAN. PERFILES OBTENIBLES. EXTRUSION DE ACERO: SISTEMAS
MODERNOS. LUBRICACION DE EXTRUSION. EXTRUSION POR IMPACTO. EXTRUSION POR
FORJA.


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