UNLP
Planilla de Actividades Curriculares
Código: M0641
Mantenimiento de Equipos de Transporte
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CARRERAS PARA LAS QUE SE DICTA

Carrera Plan Carácter Cantidad de Semanas Año Semestre
03005 - Ingeniería Mecánica 2002 Optativa
Totales: 0
Clases:
Evaluaciones:
4to Desde el 8º  info
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CORRELATIVIDADES
Ingeniería Mecánica - Plan 2002
PARA CURSAR PARA PROMOCIONAR
-
-

INFORMACIÓN GENERAL 

Área: Ing de Plantas y proyectos
Departamento: Mecanica

Ingeniería Mecánica - 2002 plegar-desplegar

Tipificación: Tecnologicas Aplicadas

CARGA HORARIA

HORAS CLASE
TOTALES: 48hs SEMANALES: 3 hs
TEORÍA
-
PRÁCTICA
-
TEORÍA
3 hs
PRÁCTICA
0 hs

FORMACIÓN PRÁCTICA
Formación Experimental
0 hs
Resol. de Problemas abiertos
0 hs
Proyecto y Diseño
0 hs
PPS
0 hs

TOTALES CON FORMACIÓN PRÁCTICA: 48 hs

HORAS DE ESTUDIO ADICIONALES A LAS DE CLASE (NO ESCOLARIZADAS)
TEORÍA

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PRÁCTICA

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PLANTEL DOCENTE

No se ha actualizado el plantel docente aún.

OBJETIVOS

I) Lograr un profesional capacitado en: Sistemas de transporte industriles, Como implementar un plan de mantenimiento preventivo II) Capacitar al alumno en mantenmiiento de equipos de transporte verticales de personas, montacargas, aparejos y puentegruas, III) Capacitar al alumnto en mantenimiento de vehiculos de transporte de personas, automoviles, camiones , Implementar un plan de mantenimiento preventivo de flotas de vehiculos.IV) Brindar conocimientos en mantenimiento de equipos de cargas, mantenimiento de flotas de camiones, equipos viales , equipos rurales agrícolas.,V) Adquirir conocimientos pràcticos sobre : 1) mantenimiento y reparación de equipos típicos y determinación de fallas mediante ensayos, 2) administracion de los gastos de mantenimiento y elaboración del presupuesto, 3) Casos prácticos de evaluaciòn de mejoras y reducciones de costos, 4) Uso de sistemas computarizados, 5) Implementación de Programas de mantenimiento preventivo en flota de camiones y equipos viales

PROGRAMA SINTÉTICO

Analisis de problemas y necesidades de reparación en equipos de transporte industriales. Implementación de un plan de mantenimiento preventivo en los sistemas de transporte de una planta industrialAnáiisis y solución definitiva de problemas en equipos de transporte y vehiculos típicos. Mantenimiento preventivo y correctivo de vehiculos de transporte de personas y cargas. Aspectos económicos del mantenimiento de vehiculos de carga, logistica, just in time, costos. Marco legal de desenvolvimiento: higiene y seguridad, control medio ambiental, ISO 9000 y 14000.

PROGRAMA ANALÍTICO 

Año: 2017, semestre: 1

Vigencia: 01/02/2002 - Actualidad

MODULO 1: Sistemas de Transporte de fluidos. Mantenimiento de bombas centrifugas de desplazamiento positivo, reciprocas, electromagnéticas. Mantenimiento de ventiladores, compresores centrífugos y axiales, sopladores y compresores a tornillo. Reparación de sistemas de vacío y sellos mecánicos.
MODULO 2: Sistemas de cañerías de transporte. Su mantenimiento, normas, problemas de dilatación, prevención de la corrosión e incrustación, cañerías enterradas, protección catódica, revestimiento, mantenimiento preventivo y predictivo de cañerías y tanques enterrados. Mantenimiento de gasoductos y poliductos, control de pérdidas, envíos de corriente, control de la corrosión. Sistemas de distribución de servicios, plan de mantenimiento, detección de escapes de fluidos.
MODULO 3: Sistemas de transportes de sólidos. Mantenimiento de componentes de un sistema de transporte, mandos, motores, equipo auxiliar. Mantenimiento de transportes a tornillo, cintas transportadoras, elevador de cangilones, noria a cadena, transportes vibratorios u oscilantes, conveyors de flujo continuo, cintas transportadoras cerradas, transporte neumático de sólidos, problemas de man-tenimiento de equipos de transporte de sólidos a granel, vagonetas sobre rieles, containers, camio-nes-tolva, mantenimiento de equipos de transporte de items empaquetados, pallets, su mantenimiento.
MODULO 4: Mantenimiento preventivo de Autoelevadores, nafteros, gasoleros, eléctricos y a gas envasado. Mantenimiento de sistema de baterías, formularios, frecuencias de inspección de los componentes, cojinetes de ruedas, neumáticos, estado de los pisos. Implementación de un plan de mantenimiento preventivo de una flota de autoelevadores. Responsabilidad de la gerencia, capacitación de los mecánicos, stock de repuestos, entrenamiento de los conductores, Relación entre la capacitación de los conductores y los servicios de mantenimiento. Responsabilidades y atribuciones, Rol, manpower y eficiencia del modelo de organización. Ubicación del mantenimiento en la empresa, lenguaje empresario, Sistemas de gerenciamiento, delegación de autoridad, control por objetivos. Clasificación de los trabajos para control de eficiencia.
MODULO 5 Implementacion del Plan Maestro de Mantenimiento Preventivo en una flota de automoviles. Requisitos previos, Mantenimiento Correctivo Crítico Sistemático, Determinación del índice de confiabilidad mediante el sístema de puntaje, o en función del registro histórico de fallas y reparaciones, Trabajos de mejoramiento recomendables, Prioridades, Concepto e importancia del thre top ten (3T). Mantenimiento de camiones pesados, problemas, su solución, logistica, vinculación del plan de mantenimiento y el just in time, Plan de repuestos para una flota de camiones pesados.
MODULO 6: Mantenimiento de equipos viales, motoniveladoras, cargadoras frontales, retroexcavadoras, stock de repuestos, sístemas hidraúlicos, organización del mantenimiento en el obrador, coordinación del plazo de obra con el mantenimiento de equipos. Mantenimiento de equipos agricolas, plan de inspecciones, repuestos, problemas típicos de tractores, cosechadoras, sembradoras
MODULO 7: Como elaborar el presupuesto de mantenmiento de una empresa de transporte. Costos. Determinación de fallas mediante equipos predictivos Análisis de vibraciones. Reducciones de costos, implementación de mejoras, factibilidad economica. El mantenimiento y las mejoras de rendimiento. Costo por kilometro, como mejorarlo.
MODULO 8: Normas de seguridad y señalización de transporte de sustancias especiales (corrosivas, combustibles liquidos y gaseosos, sustancias peligrosas,etc.). Mantenimiento de equipos recolectores de residuos, compactadores, control de las emisiones gaseosas de camiones y colectifvos, vinculación entre contaminación y pèrdida de eficiencia energética. Equipos de control del ruido. contaminación sonora urbana, silenciadores, su mantenimiento.


BIBLIOGRAFÍA

Año: 2017, semestre: 1

Vigencia: 01/02/2002 - Actualidad



Maintenance Engineering Handbook - L:C: Morrow -Mc Graw Hill
Maintenance Engineering Handbook L.R. Higgins. Mc Graw Hill
Maintenance Manager´s Standard Manual - T.A.Westercamp -Prentice Hall
Reliability and Maintenability Engineering- Charles Ebeling . Mc Graw Hill
Facility Manager´s Operation and Maintenance Handbook - B.T. Lewis -Mc Graw Hill
El Departamento de Mantenimiento en la Empresa -H.V.Stewart -Deusto
Effective Maintenance Management - E.T.Newbrough -Mc Graw Hill
Manual de mantenimiento de Instalaciones industriales -Balsin,Furlanetto,Roversi -G.Gilli SA.
Successfully installing TPM in a Non Japanese Plant -E.H.Hartman - TPM Press.
TPM That Works - B:N:Maggard - TPM Press
Mantenimiento Industrial - R. Gonzalez -Editorial Alsina
Programa de desarrollo del TPM - Solichi Nakajima
Productivity Press-Cambridge Massachussets.
Curso Industrial de Mantenimiento Preventivo J:C:Calloni- Editorial Alsina
Filosofia y Técnica del Mantenimiento Preventivo -R.Tizio- SADOI -1970
Mantenimiento Predicitivo - I.L. Manfredini -
Inst. Argentino de Siderurgia.
Diagnóstico de fallas mediante análisis vibratorio -Bianchi -Falcinelli - Nueva Libreria.
Just in Time -P:J:O´Grady - Mc Graw Hill
Manual de Stocks -N.J. Munier -
ProiventMaking Equipment Replacement Decissions L.H. Hackamak- American Management Association.
La Lubricación planeada -- Shell
Manual de Mantenimiento de Rodamientos SKF -1992
Sistema de programación por camino Crítico --D.G. Zaderenko -- Sezaco Internacional

ACTIVIDADES PRÁCTICAS

Trabajos prácticos con presentación de informes escritos.1) Reparaciones menores y mayores de motores eléctricos, plan de mantenimiento preventivo de los motores eléctricos de una fábrica, ensayos.2) Programa de mantenimiento preventivo de un automovil, componentes, frecuencias, idem aplicado a una flota de vehiculos iguales.3) Plan de repuestos para el caso anterior.4) Reparación mayor de un motor de combustión interna, especificaciones, vida útil, costos. 5) Idem anterior de un motor diesel de camión, mantenimiento preventivo de dicho motor. 6) Lubricantes y filtros de aceite aire y combustible, su importancia en los distintos tipos de vehiculos. Frecuencias de reposición. 7) Descripción y caracterísiticas de un taller de rectificado de motores, costos actuales. tiempos de ejecución. 8) Ensayos de magnaflux y tintas penetrantes aplicados a componentes de motores.9) Mantenimiento preventivo de un tractor Zanello 10) Mantenimiento preventivo de cintas transportadoras. 11) Mantenimiento preventivo de una noria de frigorífico.12) Problemas y su control de transportes neumáticos.13) Cálculo de la protección catódica de un sistema de cañerias de gas, sistema pasivo14) Idem anterior sistema de inyección de corriente. 15) Mantenimiento preventivo y plan de repuestos de una retroexcavadora. 16) Mantenimiento de un sístema de baterias de autoelevadores17) Mantenimiento preventivo de una flota de camiones hormigoneros.18) Trabajo integrador organización del mantenimiento preventivo en una flota de autoelevadores de una industria papelera y o alimenticia19) Visita al taller de mantenimiento de una empresa constructora, reparación de máquinas viales, camiones hormigoneros, como esta organizado, conversación con el jefe de mantenimiento, plan de repuestos. (cuatro horas)

METODOLOGÍA DE ENSEÑANZA

El curso se desarrolla en forma teórica y práctica aplicando el método de evaluación continua. Cada módulo se desarrola mediante clases explicativas del tema, análisis de casos prácticos, solución de problemas en grupos de trabajo y presentación de informes en algunos casos se incluyen visitas programadas. Los alumnos disponen de material didáctico de cada uno de los módulos que se desarrollan en el curso. Además del informe individual que debe desarrollar cada alumno sobre por lo menos un trabajo práctico, cada alumno desarrolla a lo largo del cuatrimestre un estudio detallado del mantenimiento preventivo o reparación programada de un determinado equipo de transporte o vehiculo, el cual es desarrollado a medida que se avanza en el dictado de los diferentes módulos. Se desarrolla el trabajo en equipo y la elaboración y presentación de informes escritos, acentuando el aspecto económico de los análisis, para lo cual se conforman grupos de trabajo de 4 a 5 alumnos que deben desarrollar la implementación de un plan de mantenimiento preventivo en distintos tipos de sistemas de transporte industrial y/o vehiculos.

SISTEMA DE EVALUACIÓN

Se adopta e criterio establecido en la Ordenanza N° 028/02. El alumno es evaluado en forma contínua durante el desarrollo del curso a través de:Tres evaluaciones parciales, teórico -prácticas que abarcan los contenidos de los modulos desarrollados. Participación en las clases. Informe y desarrollo de un trabajo práctico individual por alumno. Informe y análisis de los requerimientos de mantenimiento de un equipo de transporte y/o vehiculo a realizar individualmente por cada alumno. Trabajo especial integrador por equipos de no más de cinco personas en el que se detallara la implementación de un plan de mantenimiento preventivo de un sistema de transporte industrial o flota de vehiculos. Informe y Exposición oral.Desempeño y participación individual. La calificación final es el promedio de todas las instancias de evaluación detalladas.

MATERIAL DIDÁCTICO

Apuntes de Cátedra.

ACTIVIDAD LABORATORIO-CAMPO


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