UNLP
Planilla de Actividades Curriculares
Código: M0630
Tecnología de la Fundición
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CARRERAS PARA LAS QUE SE DICTA

Carrera Plan Carácter Cantidad de Semanas Año Semestre
03026 - Ingeniería en Materiales 2002 Obligatoria
Totales: 0
Clases:
Evaluaciones:
5to
-

CORRELATIVIDADES
Ingeniería en Materiales - Plan 2002
PARA CURSAR PARA PROMOCIONAR
(M0611) Fisicoquímica de Materiales
(M0617) Fundamentos del Comportamiento de los Materiales II
(M0620) Siderurgia
(M0624) Estructura y Propiedades de las Aleaciones
(M0620) Siderurgia
(M0624) Estructura y Propiedades de las Aleaciones

INFORMACIÓN GENERAL 

Área: Fabricacion
Departamento: Mecanica

Ingeniería en Materiales - 2002 plegar-desplegar

Tipificación: Tecnologicas Aplicadas

CARGA HORARIA

HORAS CLASE
TOTALES: 96hs SEMANALES: 6 hs
TEORÍA
-
PRÁCTICA
-
TEORÍA
6 hs
PRÁCTICA
0 hs

FORMACIÓN PRÁCTICA
Formación Experimental
16 hs
Resol. de Problemas abiertos
20 hs
Proyecto y Diseño
0 hs
PPS
20 hs

TOTALES CON FORMACIÓN PRÁCTICA: 152 hs

HORAS DE ESTUDIO ADICIONALES A LAS DE CLASE (NO ESCOLARIZADAS)
TEORÍA

-

PRÁCTICA

-


PLANTEL DOCENTE

No se ha actualizado el plantel docente aún.

OBJETIVOS

: En la asignatura se imparten los conocimientos necesarios (teórico - práctico) para poder desempeñarse con idoneidad tanto en una industria pequeña cuanto en una mediana y/o gran empresa. Donde el alumno selecciona desde el método de moldeo ( manual, seriado, de precisión), aleaciones a utilizar (según la condición de servicio), hasta el proceso de fusión, terminación y tratamiento térmico necesario para que la pieza fabricada sea apta para el servicio especificado en los planos.

PROGRAMA SINTÉTICO

Los contenidos de la materia abarcan desde la obtención del plano del modelo(necesario para obtener la pieza fundida), pasando por los distintos procesos de moldeo ( desde el proceso de moldeo convencional hasta los de precisión, con métodos manuales ó automáticos), se imparten conocimientos sobre solidificación, sistema de alimentación y mazarotaje ( fundamentales para obtener piezas libres de defectos), se ven las distintas aleaciones tanto ferrosos cuanto no ferrosas ( desde las fundiciones con grafito precipitado , aceros inoxidables, hasta el aluminio y el cobre), se dan nociones sobre costos, gestión y control de calidad, viéndose además la computación aplicada a la fundición.

PROGRAMA ANALÍTICO 

Año: 2017, semestre: 1

Vigencia: 22/10/2008 - Actualidad

Módulo 1:
Plano de la pieza en bruto de colada, plano del modelo, creces de mecanizado, tolerancias dimensionales, contracción lineal. Estudio de moldeo, analisis de las distintas alternativas para moldeo y noyeria en cada tipo de proceso. Proceso de moldeo, clasificación segun el molde: a) molde perecedero, b) molde no perecedero. Distintos tipos de modelos, herramental usado. Defectos debido al molde.

Módulo 2:
Solidificación, concepto de interfase solido-liquido, solidificación en una fase simple, solidificación del eutectico, nucleación; fenomeno de contracción en un metal puro, en una aleación, estructura de la colada, segregación, velocidad de enfriamiento, solidificación dirección, aplicaciónes. Sistemas de alimentación, sus partes. Defectos debidos al sistema de alimentación.

Módulo 3:
Fundición de hierro gris, proceso de obtención, horno cubilote, horno electrico, caracteristicas, materia prima usada, influencia de los distintos aleantes, de las condiciónes de enfriamiento. Inoculación, calculo de carga, normas. Fundición esferoidal, vernicular y maleable, proceso de obtención con horno cubilote, electrico, proceso duplex, caracteristicas, materia prima usada, influencia de los distintos aleantes, de las condiciónes de enfriamiento, calculo de carga, normas. Defectos debido al metal.

Módulo 4:
Aceros moldeados, proceso de obtención, caracteristicas, distintos aleantes, normas. Criterios de selección de aleaciónes fundidas segun su condición de servicio: resistentes a la corrosion, al desgaste, a alta temperatura, caracteristicas, aplicaciónes segun su condición de servicio, calculo de carga, normas. Defectos debido al metal.

Módulo 5:
Aluminio y sus aleaciónes, proceso de obtención, modificación del eutectico, afino de grano, desgasificación, normas. Cobre y sus aleaciónes, proceso de obtención, caracteristicas, desoxidación, desgasificación, normas. Defectos debido al metal.

Módulo 6:
Organización de un taller de fundición y objetivos de los distintos sectores, planificación, programación, seguridad e higiene, gestion de la calidad. Costos, presupuestos, estudio de mercado, proveedores. Automatización, computación aplicada a la fundición, robotica, nuevos procesos.

BIBLIOGRAFÍA

Año: 2017, semestre: 1

Vigencia: 22/10/2008 - Actualidad



-Metals Handbook, Nº15, 9na Edición
-Metals Handbook, Nº5, 8va Edición
-Metals Handbook, Nº3, 9na Edición.
-Principles of Metals Casting. Heine, Loper y Rosenthal.
-Fundiciónes , Apráiz Barreiro.
-Tecnología de la Fundición. Luchessi.
-Foundry Technology, Beeley, P. R. .
-Fundamentals of Metals Casting, Flinn, R.
-Tratado Práctico de Fundición, Howard.
-Physical Metallurgy . Chapter 9. Solidification, H. Biloni.
-Primer Seminario del Tratamiento del Aluminio Líquido.
-Ferros cinzentos fundidos de alta qualidade . Sociedade Educaciónal Tupy.
-Ferros fundidos maleaveis. Sociedade Educaciónal Tupy.
-Avaliacá o do comportamiento de alguns inoculantes para ferros cinzantos. Sociedade Educaciónal Tupy.
-Fundición con Grafito Esferoidal.Qit fer et titane.
-Defectos de Piezas Fundidas. AFS.
-Alimentación y Mazarotaje. Qit fer et Titane.
-El cubilote y su Operación, AFS.
-Cast Iron , physical and engineers properties,2do London Butter Worths.
-Copper Base Alloys Foundry Practice 3er desplaines, AFS.
-Analysis of Casting Defects. AFS.
-Fundición de los Metales No Férreos , Tecnología de la Fundición y Moldeo de Metales y Aleaciónes No Férreas. J. M. Navarro Gonzales, Madrid, Tecnos.
- Fundición Centrifugada. Waganoff.
-Recomended Practice for Sand Casting Aluminum and Magnesium Alloys. AFS.
-Fundiciónes para Ingenieros. Taylor.
-Foundry Sand Handbook. AFS
-Fundición del Hierro y del Acero. Biedermann.
-Fundición de Hierro. José Alcacer.

"Programa aprobado en la 14a. Sesion Ordinaria del H.C.A. del 22/10/2008"

ACTIVIDADES PRÁCTICAS

La materia consta de un practico integrador donde al alumno se le imparten los conocimientos nece-sarios para que puedan especificar el modelo( a partir del plano de la pieza terminada), seleccionar el método de moldeo más adecuado, calcular el sistema de alimentación y para una dada condición de servicio especificar la aleación más adecuada( siempre teniendo en cuenta la relación cos-to/beneficio).-TP N° 1. Posiciones de moldeo.-TP N° 2. Plano de la pieza fundida, plano del modelo.-TP N° 3. Laboratorio de moldeo ( 5 Hs, con informe escrito).-TP N° 4. Laboratorio de ensayo de las arenas y tierras de moldeo( 4Hs, con informe escrito).-TPN° 5-Sistema de alimentación y mazarotaje.-TPN°6.Cuestionario de fundiciones de hierro.-TPN°7.Cuestionario sobre normas.TPN°8.Cuestionario de aleaciones especiales ( corrosión, desgaste, alta temperatura).-TPN°9.Cálculo de carga de aleaciones especiales y fundiciones de hierro.-TPN°10.Cuestionario de recepción de piezas moldeadas y control de calidad.-TPN°11.Laboratorio de aluminio y aleaciones base cobre.( 6hs, con informe escrito).-TPN°12.Laboratorio de defectos en piezas fundidas.( 4 Hs con informe escrito).-TPN°13.Laboratorio de metalografías.(4 Hs).-TPN°14.Laboratorio de cálculo del sistema de alimentación asistido por computadora (4 Hs, donde se ven los siguientes programas: Ansys5.3( extracción calórica), Qmelt( carbono equivalente), Afsolid(sistema de alimentación y montantes, isotermas de enfriamiento en 2D), Afs(cálculo del sistema de alimentación y montantes).-Visita a fundición de hierro( 4Hs con informe escrito).-Visita a fundición de aluminio(4 Hs).-Visita a fundición de hierro mecanizada(4Hs con informe escrito).-Visita a Laboratorio Lemit( planta piloto 4 Hs con informe escrito).

METODOLOGÍA DE ENSEÑANZA

El curso se desarrolla en forma teórico - práctico, contando el alumno (con la suficiente antelación) con apuntes del tema a tratar para así poder discutir y profundizar los temas.Se realiza un práctico integrador de la materia donde el alumno debe hacer los planos del modelo a usar, elegir la posición de moldeo, diseñar el sistema de alimentación, elegir la aleación a utilizar en una cierta condición de servicio. Este práctico se va desarrollando a medida que se van viendo los temas.También se realizan:a- Prácticos específicos a las distintas aleaciones y condiciones de servicio.b-Prácticos de laboratoriosc-Visitas a industrias y laboratorios

SISTEMA DE EVALUACIÓN

Se realiza una evaluación continua del alumno durante el desarrollo del curso, tomándose dos parciales que, una vez corregidos , se discuten en clase aquellos temas con mayor dificultad para reafirmar los conceptos adquiridos, promediándose la nota de los parciales con la de concepto del alumno ( participación en clase, interés por los temas, asistencia), teniendo cada parcial un único recuperatorio.El alumno promociona con una nota igual ó mayor de 6 ( seis), en el caso que no alcance dicha nota y obtenga una nota mayor a 4 ( cuatro) en cada parcial, se le tomará un final integrador, tal como lo establece la Ordenaza Nº 28 .

MATERIAL DIDÁCTICO

La cátedra posee:-Un reglamento donde se imparten las pautas generales del curso, tema de evaluaciones y fechas tentativas, visitas a fábricas e instituciones, laboratorios y prácticos a realizar.-Guía de trabajos prácticos-Cronograma con los temas a dar y sus respectivas fechas.Apuntes realizados por la cátedra:-Módulo 1-Arenas de moldeo-Ensayo de las arenas de moldeo.-Defectos de las piezas fundidas-Hornos de inducción.-Aluminio y sus aleaciones.-Cobre y sus aleaciones.-Aleaciones especiales.-Solidificación.-Arcillas de moldeo

ACTIVIDAD LABORATORIO-CAMPO


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