UNLP
Planilla de Actividades Curriculares
Código: M0620
Siderurgia
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CARRERAS PARA LAS QUE SE DICTA

Carrera Plan Carácter Cantidad de Semanas Año Semestre
03026 - Ingeniería en Materiales 2002 Obligatoria
Totales: 0
Clases:
Evaluaciones:
4to
-

CORRELATIVIDADES
Ingeniería en Materiales - Plan 2002
PARA CURSAR PARA PROMOCIONAR
(F0304) Matemática C
(F0310) Matemática D1
(M0607) Termodinámica de Los Materiales
(M0611) Fisicoquímica de Materiales
(M0611) Fisicoquímica de Materiales

INFORMACIÓN GENERAL 

Área: Fabricacion
Departamento: Mecanica

Ingeniería en Materiales - 2002 plegar-desplegar

Tipificación: Tecnologicas Aplicadas

CARGA HORARIA

HORAS CLASE
TOTALES: 96hs SEMANALES: 6 hs
TEORÍA
-
PRÁCTICA
-
TEORÍA
6 hs
PRÁCTICA
0 hs

FORMACIÓN PRÁCTICA
Formación Experimental
0 hs
Resol. de Problemas abiertos
20 hs
Proyecto y Diseño
0 hs
PPS
0 hs

TOTALES CON FORMACIÓN PRÁCTICA: 116 hs

HORAS DE ESTUDIO ADICIONALES A LAS DE CLASE (NO ESCOLARIZADAS)
TEORÍA

-

PRÁCTICA

-


PLANTEL DOCENTE

No se ha actualizado el plantel docente aún.

OBJETIVOS

El objetivo de la asignatura es desarrollar los conocimientos básicos y de procesos para la transformación del mineral de hierro hasta la obtención de acero como producto semi-elaborado (planchón, palanquilla, barrote).

PROGRAMA SINTÉTICO

Los contenidos de la asignatura abarcan el estudio de: Las materias primas, que involucran los minerales de hierro y su tratamiento, combustibles y reductores, materiales refractarios, escorificantes y fundentes. Fisicoquímica y procesos de redución. Fisicoquímica y procesos de aceración. Principios de solidificación y colada del acero.

PROGRAMA ANALÍTICO 

Año: 2017, semestre: 1

Vigencia: 01/02/2002 - Actualidad

Módulo 1: Minerales y su tratamiento. Definición de mineral metalífero. Tipos de minerales: óxidos y sulfuros. Ley de un yacimiento. Breve repaso sobre tratamientos mecánicos: trituración, molienda y clasificación. Beneficio de minerales: Separación gravimétrica, magnética y flotación. Tratamientos termoquímicos: tostación y calcinación. Métodos de aglomeración: sinterizado, peletizado y brique-teado.
Módulo 2: Materiales refractarios y fundentes. Definición de material refractario y material aislante. Tipos de refractarios. Clasificación: ácidos, básicos y neutros. Solicitaciones de los refractarios. Uso de los fundentes. Tipos. Criterios de selección de refractarios y fundentes.
Módulo 3: Combustibles y reductores. Combustibles sólidos, líquidos y gaseosos. El coque: produc-ción (coquización) y características. Reductores gaseosos. La reformación de gases. Ventajas del uso de reductores gaseosos. Reductores sólidos.
Módulo 4: Fisicoquímica de la reducción. Descomposición térmica de los óxidos y sulfuros. Uso de los diagramas de Ellingham. Reducción por CO: uso de los diagramas de Bouduard y Chaudrón. Reduc-ción de óxidos metálicos contenidos en escorias. Formación de carburos. Reducción por H2. Diagra-ma de Chaudrón para el Hidrógeno. Otros agentes reductores: Metalotermia. Efectos de la presión y la temperatura sobre la reducción.
Módulo 5: Escorias. Sistemas formados por los óxidos: sistemas binarios y ternarios. Diagramas de fusibilidad. Viscosidad de las escorias. Teoría iónica y molecular. Aplicaciones.
Módulo 6: Alto Horno. Definición de Alto Horno. Funciones principales. Materias primas y productos. Fisicoquímica de la reducción en el Alto Horno. Descripción del proceso. Fenómenos que acontecen durante el proceso. Descripción del Alto Horno y de sus equipos periféricos. Últimos adelantos.
Módulo 7: Reducción Directa. Definición del proceso de Reducción Directa. Diferencias entre el pro-ceso de Reducción Directa y el Alto Horno. Agente reductor: gases reformados. Características pro-pias de los minerales utilizados en Reducción Directa. Estimación de la reductibilidad de un mineral. Clasificación de los procesos de Reducción Directa. Esquema del proceso Midrex. Preparación y recirculación de los gases reductores.
Módulo 8: Fisicoquímica de los procesos de aceración. Principales sistemas: Fe-O-C, Fe-O-Si, Fe-O-C-Si, Fe-O-C-Si-Mn, Fe-O-Al-Ca-Mg. Sistemas formados por el Fósforo y el Azufre. Nivel de oxida-ción.
Módulo 9: Procesos de aceración. Procesos de convertidor: LD y OBM. Descripción de los procesos y características de los equipos. Procesos de solera: Horno de Arco Eléctrico. Descripción de los pro-cesos y características de los equipos.
Módulo 10: Procesos especiales. Metalurgia de cuchara. Afino. Desoxidación. Desgasificación. Equi-pos utilizados. Fabricación de aceros inoxidables. Procesos de Horno Eléctrico de Arco y AOD.
Módulo 11: Colada. Lingoteado: colada por boca y por fuente. Características de la solidificación: contracción y segregaciones. Tipos de aceros: métodos de fabricación. Colada continua del acero: desarrollo, equipos, lingoteras, operación. Colada secuencial.


BIBLIOGRAFÍA

Año: 2017, semestre: 1

Vigencia: 01/02/2002 - Actualidad



1.- J. L. Bray. “Metalurgia Extractiva de los ferrosos”. Interciencia, Madrid. 1962.
2.- “Theory of Metallurgical Proceses (Pyrometallurgical Proceses)”. Mir Publishers, Moscow.
3.- .G. S. Waelkens, L. Algarra, E. Rivera y C. García. “Minerales de Hierro y su aglomeración”. Publicación del Instituto Argentino de Siderurgia, para su curso de Siderurgia.
4.- “Reducción”, Tomo1. F. Aranguren y A. Lamallol.
5.- “Siderurgia”, Parte Primera. Dossat, Madrid. 1963.
6.-N. Lo Valvo. “Materiales Refractarios”. Publicación del Instituto Argentino de Siderurgia.
7.-.G. S. Waelkens, L. Algarra, E. Rivera y C. García. “Combustibles”. Publicación del Instituto Argentino de Siderurgia, para su curso de Siderurgia. “Reducción”, Tomo2.
8.-R. Kiessling. “Non-Metallic Inclusions in Steel. Parts I-IV”. The Metals Society, London. 1978.
9.- K. G. Trubin and G. N. Oiks. “Steelmaking. Open-Hearth and Combined Proceses”. Mir Publishers, Moscow. 1974.
10.- C. Bodsworth and H. B. Bell. “Physical Chemistry of Iron & Steel Manufacture”. Longman Group Limited, London. 1972.
11.- Turkdogan. “Fundamentals of Steelmaking”. The Institute of Materials. The University Press, Cambridge, London. 1996.
12.- R. G. Ward. "An Introduction to the Physical Chemestry of Iron and Steel Making". Edward Arnold (Publishers) LTD. 1972.
Se recomienda la utilización de material bibliográfico diverso (publicaciones en revistas de divulgación científica), lo que permitirá abordar la discusión desde distintos puntos de vista, y estar además actualizados con los avances tecnológicos.

ACTIVIDADES PRÁCTICAS

Visita a la planta Siderca. Cuatro horas en planta, con presentación de informes orales que involucran la discución sobre los procesos vistos.Visita a la planta Siderar. Seis horas en planta, con presentación de informes orales que involucran la discución sobre los procesos vistos.

METODOLOGÍA DE ENSEÑANZA

El curso se desarrollará a través de un método de enseñanza dinámico con la participación activa del alumno en clases teórico-prácticas, conducentes a una más estrecha interrelación alumno-docente, con el objeto de lograr un óptimo grado de transferencia de conocimientos.La materia se dividirá en unidades temáticas autocontenidas, efectuándose una discusión al finalizar cada una de ellas, tendientes a optimizar el grado de asimilación y evaluar los resultados.?Se prevee también la realización de visitas a plantas siderúrgicas para que el alumno tome contacto directo con la realidad de los procesos, y a la vez reafirme los conocimientos desarrollados en clase.

SISTEMA DE EVALUACIÓN

De acuerdo a la metodología con la que se desarrolla el curso, los alumnos tienen una activa participación en la clase, aplicándose un régimen de evaluación continua, teniéndose en cuenta el nivel de participación e idoneidad. La aprobación final de la materia será mediante un sistema de promoción directa, tal como lo establece la Ordenanza N° 28/02.

MATERIAL DIDÁCTICO

La cátedra ha elaborado los suguientes apuntes, que pretenden ser una guía de estudio para los alumnos.- Minerales- Combustibles y reductores- Escorias- Alto Horno- Inclusiones en aceros

ACTIVIDAD LABORATORIO-CAMPO


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